Seberapa banyak yang Anda ketahui tentang proses produksi keramik industri?
Waktu rilis:
2021-08-26
Seiring dengan tren perkembangan dan perubahan terus-menerus dalam teknologi tinggi di negara kita, kemajuan inovatif juga telah dicapai dalam keramik industri, terutama pada desain dan pengembangan produk keramik komposit multi-komponen serta keramik berstruktur nano yang menarik perhatian. Keramik aluminat titanium adalah bahan keramik sintetis yang mengandung senyawa titanium oksida. Bahan ini memiliki titik leleh 1860°C dan termasuk dalam sistem kristal ortorombik. Keramik alumina, sejenis bahan keramik yang utamanya terdiri dari aluminium oksida, banyak digunakan dalam sirkuit terpadu film tebal. Keramik alumina memiliki konduktivitas yang baik, kekuatan mekanik yang tinggi, serta ketahanan terhadap suhu tinggi. Perlu diperhatikan bahwa bahan ini harus dicuci menggunakan gelombang ultrasonik. Batu berpori memiliki bentuk unik—sebuah batu langka yang tampak seperti monster dengan lubang-lubang di seluruh tubuhnya. Keramik industri merupakan salah satu jenis keramik berkualitas tinggi, yang secara optimal dapat dimanfaatkan dalam berbagai aplikasi untuk memanfaatkan perangkat mekanik, elektronik, panas, serta interaksi kimia secara organik. Lalu, sejauh mana Anda memahami proses manajemen produksi keramik industri? Berikut ini, para pekerja dari pabrik Xinhansheng akan memberikan analisis rinci untuk Anda:
Proses produksi keramik industri meliputi persiapan bahan baku sebelum pencetakan, pencetakan bahan baku, sintering, serta produksi dan pengolahan lanjutan bahan baku.
1. Persiapan sebelum pencetakan
A adalah perangkat bubuk dengan spesifikasi yang diperlukan, yang diperoleh melalui proses pemecahan butiran menggunakan berbagai metode seperti fisika dan kimia organik; kemudian, sesuai dengan komposisi bahan keramik, berbagai bahan baku ditimbang dan dicampurkan, lalu dicetak menjadi bentuk awal yang berbeda-beda tergantung pada metode pembentukannya masing-masing.
2. Pembentukan Bahan Mentah
Pembentukan adalah proses mengubah bahan baku menjadi sebuah bentuk yang memiliki berbagai jenis dan spesifikasi sesuai kebutuhan. Beberapa metode yang dapat digunakan meliputi: pembentukan plastis basah, pembentukan dengan bahan penuangan, pencetakan cetakan, pembentukan injeksi, pengecoran tekan panas, pembentukan isostatik, pembentukan dengan mempertimbangkan pengaruh deformasi analisis plastisitas, serta pembentukan kontinu.
3. Sintering
Sintering adalah proses pemanasan lengkap terhadap benda mentah di bawah titik leleh suhu tinggi, yang memungkinkan perangkat serbuk internal saling menempel melalui transfer kimia, sehingga mencapai tujuan kepadatan tinggi dan ketangguhan yang baik.
4. Pemrosesan produksi setelahnya
Setelah dibentuk dan disinter, porselen juga dapat disediakan berdasarkan kebutuhan perusahaan untuk melakukan desain dan pemrosesan mekanis presisi pasca-produksi, sehingga memenuhi persyaratan ketelitian seperti kekasaran, bentuk, spesifikasi, serta metode lainnya, seperti pemotongan dengan teknologi perkakas, penggilingan dan pemolesan, pemrosesan berkembang menggunakan ultrasonik, pemotongan laser, bahkan pemrosesan dengan cara pengeboran.
Sejauh mana Anda menguasai proses manajemen produksi keramik untuk pengembangan industri di atas? Hanya sampai di sini analisis dan perkenalan rinci kami. Perusahaan keramik industri memiliki serangkaian keunggulan teknis seperti tahan panas, tahan korosi, tahan aus, serta tahan terhadap pencucian berat, sehingga mampu menggantikan material komposit logam dan bahan baku polimer organik dalam lingkungan kerja yang sangat menuntut. Kini, keramik telah menjadi salah satu bahan kunci yang tak tergantikan dalam transformasi dan modernisasi produk-produk produksi industri tradisional, serta dalam pengembangan industri pertanian baru dan teknologi informasi mutakhir. Bahan ini juga menunjukkan prospek penelitian aplikasi yang sangat luas di berbagai sektor seperti sistem tenaga listrik, kedirgantaraan, peralatan rekayasa mesin, kendaraan, perangkat elektronik, hingga industri kimia.
